PCB สองด้านแตกต่างจาก PCB ด้านเดียวอย่างไร

การแบ่งพื้นฐานในการออกแบบแผงวงจร

โลกของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ถูกสร้างขึ้นบนรากฐานที่เรียบง่ายแต่มีความสำคัญ: แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในระดับพื้นฐานที่สุด ทางเลือกระหว่างด้านเดียวและ PCB สองด้าน กำหนดรูปแบบการทำงาน ความซับซ้อน และราคาของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แทบทุกชนิด PCB ด้านเดียวมีร่องรอยทองแดงนำไฟฟ้าอยู่เพียงด้านเดียวของซับสเตรตที่เป็นฉนวน ในขณะที่ PCB สองด้านตามชื่อหมายถึง มีชั้นนำไฟฟ้าอยู่ที่ทั้งสองด้านของบอร์ด ความแตกต่างที่ดูเหมือนเรียบง่ายนี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในด้านความเป็นไปได้ในการออกแบบ กระบวนการผลิต และความเหมาะสมในการใช้งาน การทำความเข้าใจความแตกต่างหลักนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตั้งแต่มือสมัครเล่นไปจนถึงนักออกแบบมืออาชีพ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความเป็นไปได้และประสิทธิภาพของโครงการ วิวัฒนาการจากบอร์ดแบบด้านเดียวไปจนถึงแบบสองด้านถือเป็นการก้าวกระโดดครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยการเพิ่มพื้นที่เส้นทางที่มีอยู่เป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่เพิ่มพื้นที่ทางกายภาพของบอร์ด บทความนี้จะเจาะลึกถึงความแตกต่างทางเทคนิค การปฏิบัติ และเศรษฐกิจระหว่างบอร์ดทั้งสองประเภทนี้ โดยให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเพื่อแจ้งตัวเลือกการออกแบบของคุณ

ความแตกต่างของโครงสร้างหลักและการผลิต

ความแตกต่างหลักระหว่าง PCB เหล่านี้อยู่ที่สถาปัตยกรรมทางกายภาพ ซึ่งกำหนดขั้นตอนการผลิตและข้อจำกัดในการออกแบบที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

องค์ประกอบของชั้นและวัสดุฐาน

PCB ด้านเดียวประกอบด้วยฟอยล์ทองแดงนำไฟฟ้าชั้นเดียวที่เคลือบด้านหนึ่งของสารตั้งต้นที่ไม่นำไฟฟ้า โดยทั่วไปคือไฟเบอร์กลาส FR-4 อีกด้านเป็นวัสดุพิมพ์เปลือย มักใช้สำหรับวางส่วนประกอบ ในทางตรงกันข้าม PCB สองด้านจะมีฟอยล์ทองแดงเคลือบอยู่ทั้งสองด้านของวัสดุพิมพ์ ความแตกต่างพื้นฐานในการนับเลเยอร์นี้เป็นที่มาของรูปแบบอื่นๆ ทั้งหมด ทั้งสองประเภทอาจใช้วัสดุฐานที่คล้ายกัน โดยที่ FR-4 เป็นวัสดุที่พบได้บ่อยที่สุดในด้านความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า แต่แผ่นกระดานสองด้านต้องการกระบวนการเชื่อมที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นทองแดงจะยึดติดกับพื้นผิวทั้งสองอย่างเชื่อถือได้ วัสดุพิมพ์จะต้องรักษาความเสถียรของมิติและทนทานต่อความเครียดจากความร้อนเนื่องจากมีทางเดินและส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั้งสองด้าน นอกจากนี้ การเลือกความหนาของพื้นผิวอาจมีความสำคัญมากกว่าสำหรับบอร์ดแบบสองด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงการควบคุมอิมพีแดนซ์หรือความแข็งแกร่งทางกลสำหรับบอร์ดขนาดใหญ่ที่มีส่วนประกอบทั้งสองด้าน

บทบาทสำคัญของจุดผ่านและรูทะลุ

นี่อาจเป็นตัวสร้างความแตกต่างด้านการผลิตและการทำงานที่สำคัญที่สุด ใน PCB ด้านเดียว การเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดจะทำบนชั้นทองแดงชั้นเดียว โดยทั่วไปส่วนประกอบต่างๆ จะถูกสอดผ่านรูและบัดกรีเข้ากับแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ด้านเดียวกัน โดยไม่ต้องเชื่อมต่อไฟฟ้าที่อีกด้านหนึ่งของบอร์ด

เพื่อให้ PCB สองด้านทำงานได้ วงจรที่ชั้นบนและล่างจะต้องเชื่อมต่อถึงกัน สามารถทำได้โดยผ่าน จุดแวะในการผลิต PCB สองด้าน . เวียคือรูเล็กๆ ที่ถูกเจาะผ่านบอร์ดและซับสเตรต ซึ่งจากนั้นจะถูกชุบด้วยวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งมักจะเป็นทองแดง เพื่อสร้างทางเดินไฟฟ้าระหว่างสองชั้น การสร้างรูชุบทะลุ (PTH) เหล่านี้เป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่ซับซ้อนหลายขั้นตอนที่กำหนดการผลิต PCB สองด้าน:

1. การเจาะ: เจาะรูที่แม่นยำทั่วทั้งแผงบอร์ดในตำแหน่งที่ระบุในไฟล์การออกแบบ
2. Desmear และ Etch-back: กระบวนการทางเคมีนี้จะทำความสะอาดผนังรูของเรซินสเมียร์จากการเจาะ และแกะสลักไฟเบอร์กลาสที่เปลือยเปล่าขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการชุบทองแดง
3. การสะสมทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้า: ชั้นทองแดงตัวเร่งปฏิกิริยาบาง ๆ จะถูกสะสมทางเคมีบนผนังรูและพื้นผิวกระดานทั้งหมด ทำให้เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสำหรับขั้นตอนการชุบด้วยไฟฟ้าครั้งต่อไป
4. ทองแดงด้วยไฟฟ้า: บอร์ดถูกจุ่มลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ และด้วยอิเล็กโทรไลซิส ชั้นทองแดงที่หนาและทนทานมากขึ้นจะถูกชุบลงบนผนังรูและร่องรอยพื้นผิว ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อแข็งแกร่งขึ้น

การมีอยู่ของกระบวนการ PTH นี้ทำให้การผลิตบอร์ดสองด้านมีราคาแพงและใช้เวลานานมากขึ้น แต่ปลดล็อกมิติใหม่ในความหนาแน่นของเส้นทาง หากไม่มีจุดแวะที่เชื่อถือได้ บอร์ดสองด้านก็เป็นเพียงบอร์ดด้านเดียวอิสระสองแผ่นที่ติดกาวติดกัน ซึ่งไม่มีประโยชน์ในการใช้งานสำหรับวงจรที่ซับซ้อน

ความซับซ้อนในการออกแบบและความสามารถในการกำหนดเส้นทาง

พื้นที่เส้นทางที่มีอยู่จะกำหนดความซับซ้อนของวงจรที่สามารถใช้งานได้โดยตรง นี่คือจุดที่ตัวเลือกระหว่างด้านเดียวและสองด้านกลายเป็นการตัดสินใจที่สำคัญในการออกแบบ

ติดตามเส้นทางและความหนาแน่นของวงจร

บนกระดานด้านเดียว ร่องรอยทั้งหมดจะต้องมีอยู่บนระนาบเดียวโดยไม่ข้ามกันเพื่อสร้างไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งมักจะจำเป็นต้องมีเส้นทางการกำหนดเส้นทางที่สร้างสรรค์และบางครั้งก็ยาว โดยใช้สายจัมเปอร์เพื่อหลีกเลี่ยงรอยตัดที่ตัดกัน หรือจำกัดความซับซ้อนของวงจรอย่างมาก การออกแบบโดยพื้นฐานแล้วเป็นปริศนาสองมิติที่มีข้อจำกัดที่รุนแรง

PCB สองด้านแนะนำมิติที่สาม การติดตามสามารถเริ่มต้นที่ชั้นบนสุด เดินทางผ่านจุดผ่าน และเดินทางต่อไปที่ชั้นล่างสุด เพื่อให้สามารถข้ามอีกร่องรอยบนชั้นบนสุดโดยไม่ต้องสัมผัสกัน ความสามารถนี้ช่วยเพิ่มอิสระในการกำหนดเส้นทางอย่างมาก นักออกแบบสามารถใช้เลเยอร์หนึ่งสำหรับการติดตามแนวนอนเป็นหลัก และอีกเลเยอร์หนึ่งสำหรับการติดตามแนวตั้ง หรือแยกสัญญาณอะนาล็อกและดิจิตอล ระนาบกำลังและกราวด์ หรือส่วนอินพุตและเอาต์พุต วิธีการแบบแบ่งชั้นนี้เป็นรากฐานสำคัญของการออกแบบวงจรที่ทันสมัยและหนาแน่น ตัวอย่างเช่น กลยุทธ์ทั่วไปคือการใช้ชั้นทองแดงหนึ่งชั้นเป็นระนาบกราวด์โดยเฉพาะ ซึ่งปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณและลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ซึ่งเป็นรูปแบบที่หรูหราซึ่งหาได้ยากด้วยรูปแบบด้านเดียว ความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นรองรับส่วนประกอบต่างๆ ได้มากขึ้นและมีฟังก์ชันการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งเป็นความต้องการหลักในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กในปัจจุบัน

การจัดวางส่วนประกอบและการประกอบ

ตรรกะการจัดวางส่วนประกอบก็มีความแตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน ในการออกแบบรูทะลุด้านเดียวแบบดั้งเดิม ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกวางไว้บนด้านที่ไม่ใช่ทองแดง โดยมีลีดงอและสอดเข้าไปในรูเพื่อบัดกรีบนรอยทองแดงที่อยู่ฝั่งตรงข้าม วิธีนี้จะจำกัดตำแหน่งไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งของกระดาน

เปิดใช้งาน PCB สองด้าน เทคนิคการประกอบ PCB สองด้าน สำหรับทั้งอุปกรณ์รูทะลุและอุปกรณ์ยึดพื้นผิว (SMD) สามารถวางส่วนประกอบได้ทั้งสองด้านของบอร์ด

• รูทะลุทั้งสองด้าน: แม้ว่าจะพบได้น้อย แต่ก็เป็นไปได้ที่จะมีส่วนประกอบที่มีรูทะลุทั้งสองด้าน ซึ่งต้องมีการจัดลำดับอย่างระมัดระวังในกระบวนการบัดกรี (มักเป็นการบัดกรีแบบคลื่นสำหรับด้านหลักและการบัดกรีแบบเลือกสรรหรือการบัดกรีด้วยมือสำหรับด้านรอง) เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดระหว่างการประกอบ
• เทคโนโลยี Surface-Mount (SMT) ที่โดดเด่น: ข้อได้เปรียบที่แท้จริงอยู่ที่ส่วนประกอบ SMD ส่วนประกอบขนาดเล็กไร้สารตะกั่วสามารถบัดกรีลงบนแผ่นอิเล็กโทรดที่ด้านใดด้านหนึ่งของบอร์ดได้อย่างง่ายดายโดยใช้การบัดกรีแบบรีโฟลว์ ส่งผลให้มีความหนาแน่นของส่วนประกอบเพิ่มขึ้นอย่างมาก นักออกแบบสามารถวางวงจรรวมขนาดใหญ่ (IC) และส่วนประกอบแบบพาสซีฟไว้ที่ด้านบน และวางตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และไดโอดขนาดเล็กไว้ด้านล่าง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ นี่เป็นเทคนิคที่สำคัญในการสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคขนาดกะทัดรัด เช่น สมาร์ทโฟนและอุปกรณ์สวมใส่ กระบวนการประกอบสำหรับบอร์ด SMT สองด้านเกี่ยวข้องกับการใช้สารบัดกรี วางส่วนประกอบ จากนั้นจึงทำการจัดเรียงใหม่ทีละด้าน โดยมักจะเริ่มจากด้านที่มีส่วนประกอบเล็กกว่าหรือน้อยกว่า

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือ

ความแตกต่างทางสถาปัตยกรรมขยายไปไกลกว่ารูปแบบทางกายภาพเพื่อส่งผลต่อพฤติกรรมของบอร์ดด้านไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือในการทำงานเมื่อเวลาผ่านไป

ความสมบูรณ์ของสัญญาณและเสียงรบกวน

บอร์ดด้านเดียวไวต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และครอสทอล์คมากกว่า เนื่องจากร่องรอยทั้งหมดอยู่บนชั้นเดียวและโดยทั่วไปจะไม่มีระนาบกราวด์โดยเฉพาะ สัญญาณรบกวนจากร่องรอยหนึ่งจึงสามารถรวมเข้ากับร่องรอยที่อยู่ติดกันได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เหมือนเสาอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทั้งในการเปล่งและรับสัญญาณรบกวน การจัดการเส้นทางส่งคืนสำหรับสัญญาณเป็นสิ่งที่ท้าทาย ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความถี่สูงกว่าหรือในวงจรที่มีส่วนประกอบอะนาล็อกที่มีความละเอียดอ่อน

กระดานสองด้านนำเสนอเครื่องมือที่เหนือกว่าสำหรับการจัดการประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การใช้ระนาบพื้นแข็งบนชั้นเดียว (แนวทางปฏิบัติทั่วไป) ให้ประโยชน์ที่สำคัญหลายประการ:

• การป้องกัน: ระนาบกราวด์ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันระหว่างวงจรที่มีเสียงดังและละเอียดอ่อนบนชั้นตรงข้าม
• ความต้านทานที่ควบคุม: โดยจะสร้างเส้นทางส่งกลับที่คาดเดาได้สำหรับสัญญาณ ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในวงจรแอนะล็อกดิจิทัลและความถี่สูง
• อีเอ็มไอที่ลดลง: ด้วยการให้เส้นทางความเหนี่ยวนำต่ำสำหรับกระแสความถี่สูง จะช่วยลดการปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าให้เหลือน้อยที่สุด
• การกระจายความร้อนที่ดีขึ้น: ชั้นทองแดงเพิ่มเติมช่วยกระจายและกระจายความร้อนจากส่วนประกอบต่างๆ

อย่างไรก็ตาม สิทธิประโยชน์เหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ พวกเขาจะต้องได้รับการออกแบบสำหรับ การวางตำแหน่งที่ไม่ดีอาจสร้างลูปกราวด์ และการแยกระนาบอย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้ประสิทธิภาพแย่ลงได้ ดังนั้น แม้ว่าศักยภาพในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีขึ้นจะยังอยู่ในระดับสูง แต่ก็ต้องใช้ความเชี่ยวชาญมากกว่าจึงจะตระหนักได้

ความทนทานทางกลและจุดล้มเหลว

PCB ด้านเดียวนั้นง่ายกว่าทางกลไก จุดที่เกิดความล้มเหลวหลักคือการยกร่องรอย (โดยที่ร่องรอยทองแดงหลุดออกจากซับสเตรต) และข้อต่อบัดกรีที่แตกหัก การไม่มีรูที่ชุบทะลุหมายความว่าไม่มีรอยแตกร้าวภายในกระบอกปืนที่ต้องกังวล

PCB แบบสองด้าน แม้ว่าจะมีความซ้ำซ้อนมากขึ้นในบางพื้นที่ (เช่น การติดแบบสองด้านสำหรับส่วนประกอบบางส่วน) ก็ยังแนะนำให้ via เป็นจุดที่อาจเกิดความล้มเหลว การชุบทองแดงภายในบาร์เรลไวอาค่อนข้างบางและอาจเสี่ยงต่อการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างการบัดกรีหรือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแปรปรวนมาก นี่เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับ การจัดการระบายความร้อนใน PCB สองชั้น การออกแบบ รูปแบบการระบายความร้อนที่เหมาะสมในแผ่นอิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับระนาบกราวด์ การปรับสมดุลของทองแดงที่เพียงพอเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว และการกำหนดขนาดอย่างเหมาะสม ล้วนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของบอร์ดสองด้าน นอกจากนี้ บอร์ดต้องได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงเค้นเชิงกลจากการมีส่วนประกอบที่หนักกว่าติดตั้งอยู่ทั้งสองด้าน ซึ่งอาจต้องมีการรองรับเพิ่มเติมหรือวัสดุซับสเตรตที่แข็งขึ้น

การวิเคราะห์ต้นทุนและความเหมาะสมในการใช้งาน

การตัดสินใจมักจะต้องแลกกันระหว่างประสิทธิภาพ ความซับซ้อน และต้นทุน การทำความเข้าใจต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของถือเป็นสิ่งสำคัญ

การเปรียบเทียบต้นทุนโดยตรงและระยะเวลาในการผลิต

ด้านล่างนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับต้นทุนและเวลาที่สำคัญที่ทำให้บอร์ดทั้งสองประเภทแตกต่างกัน

แม้ว่าต้นทุนต่อหน่วยของบอร์ดสองด้านจะสูงกว่า แต่ก็สามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนของระบบโดยรวมได้โดยทำให้บอร์ดโดยรวมมีขนาดเล็กลง ลดขนาดกล่องหุ้มผลิตภัณฑ์ และเพิ่มผลผลิตโดยอนุญาตให้มีเลย์เอาต์ที่สมเหตุสมผลและแออัดน้อยลง ซึ่งง่ายต่อการทดสอบและดีบัก

การใช้งานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละประเภท

ทางเลือกคือขับเคลื่อนด้วยแอปพลิเคชัน คำถามของ เมื่อใดควรใช้ PCB สองด้านกับ PCB ด้านเดียว ตอบโจทย์ความต้องการของโครงการ

การใช้งาน PCB ด้านเดียวทั่วไป:

• ชุดการศึกษาง่ายๆ และโครงการงานอดิเรก: โดยที่ต้นทุนคือข้อจำกัดหลักและความซับซ้อนต่ำ (เช่น วงจร LED พื้นฐาน ตัวจับเวลาแบบธรรมดา)
• สินค้าอุปโภคบริโภคที่มีปริมาณมากและมีฟังก์ชันการทำงานต่ำ: โดยที่เงินทุกสตางค์มีความสำคัญ เช่น ของเล่นธรรมดาๆ แหล่งจ่ายไฟพื้นฐาน หรือกระดานเครื่องคิดเลข
• รีเลย์และบอร์ดควบคุมกำลัง: ในกรณีที่ส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ มีร่องรอยกว้างสำหรับกระแสไฟฟ้าสูง และความหนาแน่นของวงจรก็ไม่เป็นปัญหา
• โมดูลยานยนต์บางประเภท: สำหรับฟังก์ชันง่ายๆ ที่ไม่สำคัญ เช่น การควบคุมแสงขั้นพื้นฐาน

โดยทั่วไป PCB สองด้าน การใช้งาน:

• เครื่องใช้ไฟฟ้า: เกือบใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เราเตอร์ กล่องรับสัญญาณ อุปกรณ์สมาร์ทโฮม และอุปกรณ์เครื่องเสียง
• ระบบควบคุมอุตสาหกรรม: ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือและความหนาแน่นของวงจรปานกลางสำหรับไดรเวอร์มอเตอร์ อินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ และตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC)
• โมดูลโทรคมนาคม: ต้องการความสมบูรณ์ของสัญญาณและการต่อสายดินที่ดีกว่าบอร์ดแบบด้านเดียวที่สามารถให้ได้
• อุปกรณ์การแพทย์ (ไม่สามารถปลูกฝังได้): เมื่อขนาดกะทัดรัดและความน่าเชื่อถือเป็นกุญแจสำคัญ เช่น ในจอภาพผู้ป่วยหรือเครื่องมือวินิจฉัย
• อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (ECU, ระบบสาระบันเทิง): สำหรับชุดควบคุมเครื่องยนต์ แผงหน้าปัด และระบบอื่นๆ ที่ต้องการประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

นักออกแบบมักจะประเมินการใช้งานสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ข้อดีของ PCB สองชั้นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง . ในวงจรไฟฟ้า ชั้นที่สองสามารถใช้เป็นระนาบที่ต่อเนื่องและต่อเนื่องสำหรับพลังงานหรือกราวด์ สิ่งนี้ลดการเหนี่ยวนำและความต้านทานการติดตามได้อย่างมาก ทำให้มีความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้น การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้นโดยการกระจายความร้อนไปทั่วพื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังให้การป้องกันวงจรควบคุมที่มีความละเอียดอ่อนบนชั้นตรงข้ามจากองค์ประกอบสวิตช์ที่มีสัญญาณรบกวน เช่น MOSFET และตัวเหนี่ยวนำ

การตัดสินใจอย่างมีข้อมูลสำหรับโครงการของคุณ

การเลือกประเภท PCB ที่เหมาะสมถือเป็นการตัดสินใจขั้นพื้นฐาน เริ่มต้นด้วยการกำหนดข้อกำหนดโครงการของคุณอย่างละเอียด: ความซับซ้อนของวงจร (จำนวนส่วนประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกัน) ขนาดทางกายภาพที่ต้องการ ความต้องการประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (ความเร็วของสัญญาณ ความไวของสัญญาณรบกวน ระดับปัจจุบัน) สภาพแวดล้อมการทำงาน (ความร้อน ความเครียดทางกล) และแน่นอน ต้นทุนต่อหน่วยเป้าหมาย สำหรับโครงการที่เรียบง่าย คำนึงถึงต้นทุน หรือมีกระแสสูง/ความถี่ต่ำ PCB แบบด้านเดียวอาจเพียงพอและเป็นทางเลือกที่ประหยัดที่สุด อย่างไรก็ตาม หากการออกแบบของคุณเกี่ยวข้องกับไมโครคอนโทรลเลอร์ ลอจิกดิจิทัล เซ็นเซอร์แอนะล็อก การควบคุมพลังงาน หรือจำเป็นต้องติดตั้งลงในตู้ขนาดเล็ก ความยืดหยุ่นในการกำหนดเส้นทาง การต้านทานสัญญาณรบกวน และข้อดีด้านความหนาแน่นของ PCB สองด้านก็แทบจะเป็นสิ่งจำเป็นอย่างแน่นอน แม้ว่าจะมีต้นทุนการผลิตเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ก็มักจะป้องกันการประนีประนอมการออกแบบที่มีค่าใช้จ่ายสูง ลดเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่อง และส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เป็นมืออาชีพ เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพมากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องจับคู่ความสามารถของบอร์ดให้ตรงกับความต้องการของวงจรโดยไม่ต้องออกแบบทางวิศวกรรมมากเกินไปหรือระบุน้อยเกินไป