กระบวนการ

บ้าน / กระบวนการ

ความสามารถของกระบวนการ

บริษัทมีการจัดการคุณภาพและการวิจัยเทคโนโลยีที่เป็นอิสระและขนาดใหญ่และ ทีมพัฒนา เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสากล เช่น IPC-6012, IPC-TM-650 และ IPC-A-600G สามารถกำหนดความต้องการได้เอง พวกเขาได้ติดตั้งการตรวจสอบคุณภาพขั้นสูง อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องทดสอบความแข็งแรงของการลอก กล้องจุลทรรศน์ทางโลหะวิทยา เครื่องตรวจจับความกว้างของเส้น A01 เครื่องตรวจสอบด้วยแสงและเครื่องทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบให้การรับประกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับ ความมั่นคงของคุณภาพผลิตภัณฑ์
ในขณะเดียวกัน องค์กรได้ดำเนินมาตรการต่างๆ เช่น การเพิ่มกระบวนการแกะสลักแบบสุญญากาศ แนะนำอุปกรณ์ photoplotting อัตโนมัติความละเอียดสูง และปรับการจัดวาง และการผสมผสานของหัวฉีดน้ำในถัง DMSE ที่สำคัญ ส่งผลให้ตอนนี้ประสบความสำเร็จหลายประการ ตัวชี้วัดชั้นนำในเทคโนโลยีกระบวนการของอุตสาหกรรม ปัจจุบันมีจำนวนชั้นสูงสุด ของผลิตภัณฑ์คือแปดความหนาของบอร์ดที่เสร็จสมบูรณ์คือ 3.2 มม. ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.20 มม. ความกว้างของเส้นชั้นในและชั้นนอก 3 mils ขั้นต่ำ วงแหวนแยกของชั้นในคือ ≤7 mils อัตราส่วนสูงสุดของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ 1:10, สะพานหน้ากากประสานแบบธรรมดาคือ 4 mils, ความจุของรูเสียบหน้ากากประสานคือ ≤0.50มม. ความหนาของเหล็กบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 402 ออนซ์ และความต้านทาน ช่วงการควบคุมคือ ± 10% หากไม่มีคำแนะนำพิเศษจากลูกค้า ทางบริษัทก็สามารถจัดให้ได้ กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันสามขั้นตอน ได้แก่ การปรับระดับการบัดกรีด้วยลมร้อน และทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้า การชุบและสารกันบูดในการบัดกรีแบบอินทรีย์ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้เสร็จสิ้นการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีต่างๆ เช่น คนตาบอด ช่อง รูบอด และรูครึ่งรูรูปทรัมเป็ต

โครงการ เนื้อหา อนุสัญญา
48 ความหนาของบัดกรี (HASL) (ต่ำสุด) 40uin (2-20um)
49 ความต้านทานของหมึกคาร์บอน 18Ω/□ - 25Ω/□
50 ระยะห่างสำหรับตัวนำคาร์บอน (ต่ำสุด) 15มิล (0.375มม.)
51 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดการเจาะ (จากขอบถึงขอบ) (ขั้นต่ำ) ±6mil (±0.152มม.)
52 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดการเจาะ (รูถึงขอบ) (ขั้นต่ำ) ±5mil (±0.127มม.)
53 ความคลาดเคลื่อนของมิติเส้นทาง (จากขอบถึงขอบ) (ต่ำสุด) ±5mil (±0.130มม.)
54 พิกัดความเผื่อขนาดเส้นทาง (รูถึงขอบ) (ต่ำสุด) ±5mil (±0.130มม.)
55 ความกว้างของช่อง (ต่ำสุด) 27มิล (0.7มม.)
56 ความอดทนของช่อง (PTH) (L ≥ 2W 0.15 มม.) ±4mil (±0.10มม.)
57 ความอดทนของช่อง (PTH) (L < 2W 0.15 มม.) ±6mil (±0.15มม.)
58 พิกัดความเผื่อความหนาคงเหลือของการตัดแบบ V (ต่ำสุด) คู่มือ: ±4mil (±0.10มม.)
อัตโนมัติ: ±0.05 มม
59 ความคลาดเคลื่อนของมุมตัด V (30°~60°) (ต่ำสุด) ±5°
60 การลงทะเบียน V-Cut ผิดพลาด (ขั้นต่ำ) คู่มือ: ±8mil (±0.20มม.)
อัตโนมัติ: ±0.076มม
61 ความหนาของกระดานที่สามารถตัด V-Cut ได้ (ขั้นต่ำ) 24มิล (0.6มม.)
อัตโนมัติ: 0.4 มม. (พิเศษ)
62 ความคลาดเคลื่อนการตัด V ถึงรู (ขั้นต่ำ) คู่มือ: ±8mil (±0.20มม.)
อัตโนมัติ: ±0.127มม
63 V-Cut ถึง V-Cut พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (ขั้นต่ำ) คู่มือ: ±8mil (±0.20มม.)
อัตโนมัติ: ±0.10มม
64 ขนาดสำเร็จรูป V-cut (สูงสุด) 460 มม. ในทิศทาง V-CUT;
18 นิ้วในทิศทาง V-cut
การผลิต
กระบวนการ

บริษัทมีกำลังการผลิตมากมาย โดยมีการควบคุมอย่างเข้มงวด ราคาวัตถุดิบ คุณภาพ และอุปทานที่มั่นคง ถือเป็นรากฐานสำหรับ การผลิตอย่างต่อเนื่อง บริษัทนำการผลิต ERP มาใช้ ระบบการจัดการเพื่อติดตามความคืบหน้าการผลิตอย่างแม่นยำ การวิเคราะห์กำลังการผลิตกระบวนการและการประสานงานกระบวนการสนับสนุนของ กระบวนการผลิตภายในทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ

  • การตัดรูปทรงหยาบ

  • IPQA

  • การลอกและการแกะสลัก

  • การทดสอบเอโอไอ

  • การควบคุมคุณภาพ

  • การสะสมของทองแดง

  • การชุบด้วยไฟฟ้า

  • หน้ากากประสาน

  • การรักษาพื้นผิว

  • สสส

  • ฟค

  • FQA