บริษัทมีการจัดการคุณภาพและการวิจัยเทคโนโลยีที่เป็นอิสระและขนาดใหญ่และ
ทีมพัฒนา เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสากล เช่น IPC-6012, IPC-TM-650 และ
IPC-A-600G สามารถกำหนดความต้องการได้เอง พวกเขาได้ติดตั้งการตรวจสอบคุณภาพขั้นสูง
อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องทดสอบความแข็งแรงของการลอก กล้องจุลทรรศน์ทางโลหะวิทยา เครื่องตรวจจับความกว้างของเส้น A01
เครื่องตรวจสอบด้วยแสงและเครื่องทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบให้การรับประกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับ
ความมั่นคงของคุณภาพผลิตภัณฑ์
ในขณะเดียวกัน องค์กรได้ดำเนินมาตรการต่างๆ เช่น การเพิ่มกระบวนการแกะสลักแบบสุญญากาศ
แนะนำอุปกรณ์ photoplotting อัตโนมัติความละเอียดสูง และปรับการจัดวาง
และการผสมผสานของหัวฉีดน้ำในถัง DMSE ที่สำคัญ ส่งผลให้ตอนนี้ประสบความสำเร็จหลายประการ
ตัวชี้วัดชั้นนำในเทคโนโลยีกระบวนการของอุตสาหกรรม ปัจจุบันมีจำนวนชั้นสูงสุด
ของผลิตภัณฑ์คือแปดความหนาของบอร์ดที่เสร็จสมบูรณ์คือ 3.2 มม. ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นต่ำ
เส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.20 มม. ความกว้างของเส้นชั้นในและชั้นนอก 3 mils ขั้นต่ำ
วงแหวนแยกของชั้นในคือ ≤7 mils อัตราส่วนสูงสุดของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ
1:10, สะพานหน้ากากประสานแบบธรรมดาคือ 4 mils, ความจุของรูเสียบหน้ากากประสานคือ
≤0.50มม. ความหนาของเหล็กบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 402 ออนซ์ และความต้านทาน
ช่วงการควบคุมคือ ± 10% หากไม่มีคำแนะนำพิเศษจากลูกค้า ทางบริษัทก็สามารถจัดให้ได้
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันสามขั้นตอน ได้แก่ การปรับระดับการบัดกรีด้วยลมร้อน และทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
การชุบและสารกันบูดในการบัดกรีแบบอินทรีย์ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยเฉพาะ
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้เสร็จสิ้นการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีต่างๆ เช่น คนตาบอด
ช่อง รูบอด และรูครึ่งรูรูปทรัมเป็ต
| โครงการ | เนื้อหา | อนุสัญญา |
| 48 | ความหนาของบัดกรี (HASL) (ต่ำสุด) | 40uin (2-20um) |
| 49 | ความต้านทานของหมึกคาร์บอน | 18Ω/□ - 25Ω/□ |
| 50 | ระยะห่างสำหรับตัวนำคาร์บอน (ต่ำสุด) | 15มิล (0.375มม.) |
| 51 | เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดการเจาะ (จากขอบถึงขอบ) (ขั้นต่ำ) | ±6mil (±0.152มม.) |
| 52 | เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดการเจาะ (รูถึงขอบ) (ขั้นต่ำ) | ±5mil (±0.127มม.) |
| 53 | ความคลาดเคลื่อนของมิติเส้นทาง (จากขอบถึงขอบ) (ต่ำสุด) | ±5mil (±0.130มม.) |
| 54 | พิกัดความเผื่อขนาดเส้นทาง (รูถึงขอบ) (ต่ำสุด) | ±5mil (±0.130มม.) |
| 55 | ความกว้างของช่อง (ต่ำสุด) | 27มิล (0.7มม.) |
| 56 | ความอดทนของช่อง (PTH) (L ≥ 2W 0.15 มม.) | ±4mil (±0.10มม.) |
| 57 | ความอดทนของช่อง (PTH) (L < 2W 0.15 มม.) | ±6mil (±0.15มม.) |
| 58 | พิกัดความเผื่อความหนาคงเหลือของการตัดแบบ V (ต่ำสุด) | คู่มือ: ±4mil (±0.10มม.) อัตโนมัติ: ±0.05 มม |
| 59 | ความคลาดเคลื่อนของมุมตัด V (30°~60°) (ต่ำสุด) | ±5° |
| 60 | การลงทะเบียน V-Cut ผิดพลาด (ขั้นต่ำ) | คู่มือ: ±8mil (±0.20มม.) อัตโนมัติ: ±0.076มม |
| 61 | ความหนาของกระดานที่สามารถตัด V-Cut ได้ (ขั้นต่ำ) | 24มิล (0.6มม.) อัตโนมัติ: 0.4 มม. (พิเศษ) |
| 62 | ความคลาดเคลื่อนการตัด V ถึงรู (ขั้นต่ำ) | คู่มือ: ±8mil (±0.20มม.) อัตโนมัติ: ±0.127มม |
| 63 | V-Cut ถึง V-Cut พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (ขั้นต่ำ) | คู่มือ: ±8mil (±0.20มม.) อัตโนมัติ: ±0.10มม |
| 64 | ขนาดสำเร็จรูป V-cut (สูงสุด) | 460 มม. ในทิศทาง V-CUT; 18 นิ้วในทิศทาง V-cut |
บริษัทมีกำลังการผลิตมากมาย โดยมีการควบคุมอย่างเข้มงวด ราคาวัตถุดิบ คุณภาพ และอุปทานที่มั่นคง ถือเป็นรากฐานสำหรับ การผลิตอย่างต่อเนื่อง บริษัทนำการผลิต ERP มาใช้ ระบบการจัดการเพื่อติดตามความคืบหน้าการผลิตอย่างแม่นยำ การวิเคราะห์กำลังการผลิตกระบวนการและการประสานงานกระบวนการสนับสนุนของ กระบวนการผลิตภายในทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ
การตัดรูปทรงหยาบ
IPQA
การลอกและการแกะสลัก
การทดสอบเอโอไอ
การควบคุมคุณภาพ
การสะสมของทองแดง
การชุบด้วยไฟฟ้า
หน้ากากประสาน
การรักษาพื้นผิว
สสส
ฟค
FQA